Veelgestelde vragen

SIB Metallics

Oorzaak:

• Onjuiste pistoolopstelling en instelling
• Slagautomaatsnelheid correspondeert niet met transportsnelheid
• Luchtstroom in poederspuitcabine verstoort het spuitpatroon

Oplossing:

• Controleer en wijzig de spuitopstelling
• Corrigeer de baansnelheid
• Corrigeer de slag van de slagautomaat/robot
• Raadpleeg uw installateur
• Raadpleeg Sinusprogramma

Oorzaak:

• Onvoldoende laagdikte
• Slechte aarding
• Onjuiste pistoolafstand t.o.v. het object
• Ontmenging in het poedervoorraadvat
• Verhouding poeder/transportlucht
• Vervuiling met andere poeders
• Onvoldoende of te trage opwarming

Oplossing:

• Zie poeder-applicatieproblemen
• Controleer de afstand tot het werkstuk
• Zie ook problemen in de poederaanvoer, probleem 1 t/m 3
• Reinigen
• Raadpleeg technisch merkblad of uw poederleverancier

Oorzaak:

• Slecht opgeladen poeder
• Werkstuk niet schoon, slechte conversielaag of niet droog

Oplossing:

• Slechte oplading, slecht poederwolk, slecht omtrekkend vermogen
• Controleer de voorbehandelingapparatuur en droogoven

Oorzaak:

• Te lang gemoffeld
• Te hoge oventemperatuur
• Laagdikte varieert
• Poederreceptuur
• Verontreinigde ovenlucht

Oplossing:

• Corrigeer de transportsnelheid
• Pas de oventemperatuur aan (raadpleeg het technisch merkblad)
• Controleer instellingen
• Raadpleeg uw poederleverancier
• Reinig oven, stofzuigen

Oorzaak:

• Te kort gemoffeld
• Poederreceptuur

Oplossing:

• Controleer de oveninstelling en verblijftijd
• Raadpleeg de poederleverancier

Oorzaak:

• Onverdraagzaamheid met andere poeders
• Pinholes door ontgassing
• Poederreceptuur
• Afzetting van achtergebleven gesublimeerde caprolactam (alleen bij gebruik polyurethaan-poeders)

Oplossing:

• Reiniging van installatie alvorens nieuwe poeders te gebruiken
• Controleer het poederoppervlak op poreusheid
• Controleer het poedermengsel op vocht en olie
• Controleer het teruggewonnen poeder op vocht veroorzaakt door perslucht
• Controleer de laagdikte (Nadelstich)Raadpleeg de poederleverancier
• Reinigen oven, borstelen, stofzuigen en dergelijke valt onder groot onderhoud.

Oorzaak:

• Laagdikte te hoog of te laag
• Oventemperatuur te laag
• Temperatuurstijging van het werkstuk te traag/te langzaam
• Poederreceptuur
• Terug-ionisatie

Oplossing:

• Verhoog of verlaag de poederlaagdikte door de instelling van applicatieapparatuur te veranderen
• Corrigeer de oventemperatuur
• Stel de oven karakteristiek zodanig bij zodat de warmte naar voren in de oven verplaatst wordt. Hierdoor wordt een snelle opwarming verkregen
• Raadpleeg de poederleverancier

Oorzaak:

• Eindfilter overbelast
• Afmetingen niet in overstemming met capaciteit van de poederterugwininstallatie en afzuiginstallatie
• Hoeveelheid poeder in transportlucht te groot

Oplossing:

• Maak de filterinstallatie schoon
• Controleer de vochtigheid in de poedercabine
• Controleer de transportlucht op vervuiling
• Raadpleeg uw leverancier
• Reduceer het aantal pistolen of verlaag de hoeveelheid toegevoerd poeder

Oorzaak:

• Beschadigde zeef in terugwininstallatie
• Poeder of vuil dat vanaf de transportbaan, traversen en/of haken terugvalt in de poedercabine
• Vervuiling door binnentreden van stof in de poederspuitcabine
• Vervuiling door het aanzuigen van vervuilde lucht uit de werkplaats

Oplossing:

• Repareer of vervang de zeef indien noodzakelijk
• Maak de transportbaan regelmatig (of continu) schoon voordat deze de poederspuitcabine ingaat
• Controleer ontvetting en voorbehandelingsysteem of producten schoon en droog zij
• Isoleer de applicatieruimte van overige werkplaats

Oorzaak:

• Poeder is niet gefluïdiseerd
• Verstopping door samengeklonterd poeder
• Geknikte of platgedrukte slangen
• Versleten nozzle/ventury, pomp en slangen
• Te lage luchtdruk

Oplossing:

• Controleer het fluidisatiebed
• Maak de nozzle, ventury, stijgpijp en slangen schoon
• Controleer de poedertoevoer op vervuiling
• Zeef teruggewonnen poeder alvorens het te gebruiken
• Vervang niet te repareren/beschadigde onderdelen
• Voorkomen scherpe bochten, en ondersteun de slangen naar de slagautomaat/robot
• Vervang versleten onderdelen
• Controleer de luchttoevoer
• Pas deze aan naar de aanwezige poederpomp en spuitpistolen.

Oorzaak:

• Normale verstopping
• Te hoge luchtdruk
• Vocht in de perslucht
• Type slang voor poederaanvoer
• Versleten spuitkop/ventury, slijtage gevoelige onderdelen
• Te fijn poeder
• Poedertype of samenstelling
• Te veel poedertransport

Oplossing:

• Maak de verschillende onderdelen regelmatig schoon of vervang deze
• Raadpleeg hiervoor uw leverancier
• Reduceer de luchtdruk op pomp en pistolen
• Controleer de luchttoevoer
• Raadpleeg uw leverancier
• Vervang de versleten onderdelen
• Reduceer de hoeveelheid teruggewonnen poeder en voeg nieuw toe
• Controleer de poedergrootte
• Sommige verhardertype hebben de neiging tot klonteren, raadpleeg uw leverancier
  Reduceer de hoeveelheid of installeer meer pistolen.

Oorzaak:

• Poederniveau te laag
• Compact of vochtig poeder
• Defect of beschadigde /ventury
• Te fijn poeder

Oplossing:

• Voeg nieuw poeder toe tot 2/3 van het poedervoorraadvat is gevuld
• Maak het poeder handmatig los en fluïdiseer het met schone droge lucht
• Controleer de perslucht op vocht en/of olie
• Controleer de spuitkop/ventury op verstopping, scheuren en gaatjes
• Maak het poedervoorraadvat leeg / vul het opnieuw

Oorzaak:

• Onvoldoende luchtdruk
• Geblokkeerde spuitkop/ventury
• Geblokkeerde stijgpijp
• Te compact poeder
• Te veel poeder in het poedervoorraadvat

Oplossing:

• Controleer de luchttoevoer, verhoog de luchttoevoer
• Controleer de slanglengte met de systeemspecificatie
• Controleer de slanglengte met de systeemspecificatie
• Controleer de bodem op plastic, karton of andere grove vervuiling
• Maak het poeder handmatig los en fluïdiseer het met schone droge lucht
• Reduceer de hoeveelheid aanwezige poeder

Oorzaak:

• Instelling fluidisastie luchtdruk te hoog
• Poeder te fijn

Oplossing:

• Stel het reduceerventiel in op een lagere druk
• Verklein de hoeveelheid teruggewonnen poeder of voeg nieuw poeder toe

Oorzaak:

• Te hoge spanning
• Slechte pistoolopstelling, te dicht op het werkstuk
• Slechte aarding
• Te hoge laagdikte

Oplossing:

• Stel de spanning lager in
• Plaats pistolen verder van het werkstuk
• Controleer de aarding
• Poederuitstoot reduceren

Oorzaak:

• Te hoge spanning
• Slechte aarding
• Poederwolk patroon te breed
• Te hoge voltage
• Slechte pistoolopstelling

Oplossing:

• Verhoog de poedertoevoer
• Controleer de aarding. Zie verder bij applicatieproblemen
• Kies voor een kleinere deflector of pistoolkop. Raadpleeg uw leverancier
• Verlaag de hoogspanning
• Verlaag de luchtsnelheid zodat het poeder niet uit de hoeken geblazen wordt. Pas de pistoolopstelling aan zodat het poeder direct in de probleemgebieden wordt gespoten.

Oorzaak:

• Onvoldoende hoogspanning
• Slechte aarding
• Verhouding poeder/lucht mengsel niet goed
• Vocht/olie in de perslucht
• Te veel teruggewonnen poeder

Oplossing:

• Controleer of hoogspanningsbron aanstaat, controleer elektrisch circuit op deugdelijkheid. Vervang ontbrekende of defecte onderdelen, maak de hoogspanningselektrode schoon
• Controleer de geleiding tussen aarding, transportbaan, traverse en kapstok. Alle contactvlakken moeten vrij zijn van poederresten, vet, en andere isolerende materialen
• Verlaag de luchtsnelheid, zodat al het poeder voldoende wordt opgeladen
• Controleer de persluchtkoeldroger c.q. luchtfilter en olieafscheider
• Reduceer de hoeveelheid teruggewonnen poeder ten opzichte van nieuw poeder (20%)
• Wijzig de lucht/poederverhouding en/of vergroot de afstand pistool – product

Oorzaak:

• Te kort gemoffeld / te lang gemoffeld
• Poederreceptuur

Oplossing:

• Verhoog de oventemperatuur
• Verleng de oventijd
• Verlaag de oventemperatuur
• Raadpleeg uw poederleverancier

Oorzaak:

• Te kort gemoffeld / onvoldoende uitgehard
• Poederreceptuur

Oplossing:

• Verhoog de oventemperatuur
• Verleng de oventijd
• Raadpleeg uw poederleverancier

Oorzaak:

• Slechte reiniging of conversielaag
• Verandering van poeder(eigenschappen)
• Te kort/lang gemoffeld

Oplossing:

• Controleer de voorbehandelingapparatuur en de toegepaste chemicaliën.
• Controleer de poedereigenschappen
• Verhoog de oventemperatuur
• Verleng de oventijd
• Controleer de poedereigenschappen

Oorzaak:

• Te kort gemoffeld
• Slechte reiniging of conversielaag
• Laagdikte te hoog
• Kies poeder met andere eigenschappen
• Poederreceptuur

Oplossing:

• Verhoog de oventemperatuur
• Verleng de oventijd
• Controleer de voorbehandelingapparatuur en de toegepaste chemicaliën
• Reduceer de laagdikte door de applicatieapparatuur bij te stellen
• Controleer de poedereigenschappen
• Raadpleeg uw poederleverancier